1.23 По горизонтальному трубопроводу с внутренним диаметром 200 мм протекает минеральное масло относительной плотности 0,9. В трубопроводе установлена диафрагма с острыми краями (коэффициент расхода 0,61). Диаметр отверстия диафрагмы 76 мм. Ртутный дифманометр, присоединенный к диафрагме, показывает разность уровней 102 мм. Определить скорость масла в трубе его расход.

1.24 На трубопроводе диаметром 160 х 5 мм установлен расходомер «труба Вентури», внутренний диаметр узкой части которой равен 60мм. По трубопроводу проходит этан под атмосферным давлением при 25ºС. Показание водяного дифманометра трубы Вентури Н=32 мм. Определить массовый расход этана, проходящего по трубопроводу (в кг/ч), приняв коэффициент расхода 0,97.

1.42 По стальному трубопроводу внутренним диаметром 75 мм требуется перекачивать 25 м3/ч жидкости плотностью 1200 кг/м3, с динамическим коэффициентом вяз5кости 1,7 мПа*с. Конечная точка трубопровода выше начальной на 24 м. Длина трубопровода 112 м. На нем установлены 2 прямоточных вентиля и 5 прямоугольных отводов с радиусом изгиба 300 мм. Трубы имеют незначительную коррозию. Найти потребляемую мощность, если общий к.п.д. насосной установки 0,6.

1.45 По трубопроводу с внутренним диаметром 100 мм подается диоксид углерода под давлением 2 кгс/см2 (по манометру) при средней температуре 75 С с массовой скоростью 30 кг/(м2*с). Шероховатость трубы е=0,7 мм. Определить гидравлическое сопротивление горизонтального трубопровода при длине его 90 м и при наличии четырех колен под углом 90º и задвижки. Определить также мощность, потребляемую газодувкой при перемещении диоксида углерода, если ее к.п.д. составляет 50%.

2.2 Насос перекачивает жидкость плотностью 960 кг/м3 из резервуара с атмосферным давлением в аппарат, давление в котором составляет ризб=37 кгс/см2, или ≈ 3,7МПа. Высота подъема 16 м. Общее сопротивление всасывающей и нагнетательной линий 65,6 м. Определить полный напор, развиваемый насосом.

2.15 Центробежный вентилятор, делающий 960 об/мин, подает 3200 м3/ч воздуха, потребляя при этом 0,8 кВт. Давление (избыточное), создаваемое вентилятором, 44 мм.вод.ст. Каковы будут у этого вентилятора подача, давление и затрачиваемая мощность при n=1250 об/мин? Определить также к.п.д. вентилятора.

2.16 Какое количество воздуха будет подавать вентилятор в 1 мин n = 1440 при работе на сеть, у которой при расходе 1000 м3/ч сумма (Δрск+ Δртр+ Δрм.с.) составляет 265 Па, а разность давлений в пространстве нагнетания и в пространстве всасывания равняется 20 мм.вод.ст.?

3.2 C какой скоростью будут осаждаться шарообразные частицы кварца (р = 2600 кг/м3) диаметром 10мкм:
а) в воде при 15 С
б) в воздухе при 15 и 500 С?

3.5 Каким должно быть расстояние между полками пылевой камеры, чтобы в ней оседали частицы колчеданной пыли диаметром более 15 мкм?

3.6 Через пылевую камеру с расстоянием межу полками 100 мкм проходят 2000 м3/ч запыленного газа плотностью 1,6 кг/м3 (расход и плотность даны при нормальных условиях). Температура газа 400 С. Динамический коэффициент вязкости газа при этой температуре 0,03*10(-3) Па*с. Плотность пыли 3700 кг/м3. Длина камеры 4,55 м, ширина 1,71 м, высота 4 м. Какого размера частицы пыли будут улавливаться в камере, если считать, что действительная скорость осаждения вдвое меньше теоретической?

3.8 Определить диаметр отстойника для непрерывного уплотнения водной суспензии мела, имеющей температуру 35 С.

3.10 Подобрать циклон типа НИИОГАЗ по следующим данным: расход запыленного воздуха 5100 м3/ч (0 С и 760 мм рт. ст.), температура воздуха 50 С. Плотность пыли 1500 мкм. Определить также гидравлическое сопротивление циклона.

3.13 Определить скорость осаждения в воде при 25 °С продолговатых частиц угля (ρ = 1400 кг/м3) м пластинчатых частиц сланца (ρ = 2200 кг/м3), имеющих эквивалентный диаметр 2 мм.

3.14 Определить диаметр частиц свинцового блеска угловатой формы, осаждающихся со скоростью 0,25 м/с в воде при температуре 15 °С. Плотность свинцового блеска 7500 кг/м3.

3.16 В результате фильтрования водной суспензии с содержанием 20% (масс.) твердой фазы собрано 15 м3 фильтрата. Влажность осадка 30%. Сколько получено осадка, считая на сухое вещество.

3.17 Фильтрпресс имеет 26 рам размером 62 х 62 см. Толщина рам 25 мм. Время фильтрования до заполнения рам 2 ч. Промывка ведется водой в количестве 10% от объема фильтрата. Давление во время фильтрования и промывки одинаково и постоянно. Сколько времени требуется на промывку? Осадок однородный несжимаемый, объем его составляет 5% от объема фильтрата. Расчет вести по уравнению (3.13), полагая что С=0.

3.18 Время фильтрования 20 м3 раствора на рамном фильтрпрессе 2,5 ч. Найти ориентировочное время промывки осадка 2 м8 воды, полагая приближенно, что скорость промывки в 4 раза меньше скорости фильтрования в конечный момент. Сопротивлением ткани пренебречь. Динамические коэффициенты вязкости фильтра и промывной воды одинаковы.

3.19 Как изменится время промывки осадка в условиях задачи 3.18 , если м фильтра 1,5*10(-8) Па*с, а промывной воды 1*10(-3)Па*с.

3.20 Найти теоретическое время промывки осадка на фильтре при следующих условиях: интенсивность промывки 6 дм8/(м2*мин); толщина лепешки 30 мм; начальная концентрация отмываемой соли в фильтрате промывной воды 120 г/дм8, конечная - 2 г/дм8. Константа скорости промывки К, по опытным данным, равняется 350 см3/дм3.

3.21 Определить константу скорости промывки К при следующих условиях: интенсивность промывки 10 дм3/(м2*мин); толщина лепешки 25 мм; начальная концентрация соли в фильтрате промывной воды 40 г/дм3, конечная - 0,5 г/дм3; время промывки 1 ч 40 мин.

3.27 Найти частоту вращения центрифуги, если известно, что высота барабана Н = 0,5 м. Давление у стенок барабана должно быть 5 кгс/см2 (~ 0,5 Мпа). Загружено 400 кг суспензии.

3.38 Осаждение частиц какого диаметра обеспечит центрифуга НОГШ-230, если на разделение подавать 3 м3/ч водной суспензии каолина при 35 С? Техническая характеристика центрифуги: диаметр сливного цилиндра 180 мм; длина его 164 мм; Частота вращения барабана 1600 об/мин.

3.39 Определить скорость воздуха, необходимую для начала образования взвешенного слоя частиц гранулированного алюмосиликагеля при следующих условиях: температура воздуха 100 С; плотность алюмосиликагеля (кажущаяся) р = 968 кг/м3; диаметр частиц 1,2 мм. Каково будет гидравлическое сопротивление, если высота неподвижного слоя 400 мм?

3.42 Бак диаметром 900 мм и высотой 1100 мм, снабженный мешалкой, заполнен на 3/4 цилиндровым маслом (р = 930 кг/м3, м = 18 Па*с). Какой мощности надо установить электродвигатель для трехлопастной пропеллерной мешалки с частотой вращения 180 об/мин?

3.43 Для получения разбавленного раствора минеральная соль интенсивно размешивается водой при 64 °С посредством лопастной мешалки. Какова частота вращения мешалки, если диаметр ее 0,5 м, а мощность, потребляемая электродвигателем, 0,8 кВт? Физические характеристики для разбавленного раствора принять такие же, как и для воды.

3.45 Каков должен быть диаметр пропеллерной мешалки для интенсивного перемешивания технического глицерина (ρ= 1200 кг/м3, μ=1,6 Па·с) в баке диаметром 1750 мм при n = 500 об/мин и расходе мощности 17 кВт?

4.2 Паропровод длиной 40 м, диаметром 51*2,5 мм покрыт слоем изоляции толщиной 30 мм; температура наружной поверхности изоляции t2 = 45 C, внутренней t1 = 175 С. Определить количество теплоты, теряемое паропроводом в 1 ч. Коэффициент теплопроводности изоляции 0,116 Вт/(м*К).

4.15 Горячий концентрированный раствор, выходящий из выпарного аппарата с температурой 106 С, используется для подогрева до 50 С холодного разбавленного раствора, поступающего на выпарку с температурой 15 С. Концентрированный раствор охлаждается до 60 С. Определить среднюю разность температур для прямоточной и противоточной схем.

4.16 В многоходовом кожухотрубчатом теплообменнике, имеющем четыре хода в трубном пространстве и один ход в межтрубном, толуол охлаждается водой от 106 до 30 С. Вода, проходящая по трубам, нагревается от 10 до 34 С. Определить среднюю разность температур в теплообменнике.

4.18 На складе оборудования имеется кожухотрубчатый теплообменник, состоящий из 19 латунных труб диаметром 18*2 мм, длиной 1,2 м. Достаточна ли его поверхность для конденсации 350 кг/ч насыщенного пара этилового спирта, если принять коэффициент теплопередачи равным 700 Вт/(м2*К), начальную температуру воды 15 С, а конечную 35 С? Конденсация спирта предполагается при атмосферном давлении, жидкий спирт отводится при температуре конденсации.

4.20 Определить коэффициент теплопередачи в спиральном теплообменнике по следующим данным: поверхность теплообмена 48 м2; в аппарате подогревается 85,5 т/ч воды от 77 до 95 С; нагревание производится насыщенным паром при Рнаб = 23 кПа.

4.25 В кожухотрубчатом теплообменнике по трубам диаметром 46 х 3 мм проходит со скоростью 0,7 м/с вода, которая нагревается. Определить коэффициент теплоотдачи, если средняя температура поверхности стенки, соприкасающейся с водой, 90°С, а средняя температура воды 46 °С.

4.26 Определить коэффициент теплоотдачи для воздуха, охлаждаемого под абсолютным давлением 2 кгс/см2 (0,2 МПа) от 90 до 30 °С в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника с поперечными перегородками. Трубы диаметром 25 х 2 мм расположены по ходу газа в шахматном порядке. Скорость воздуха в вырезе перегородки (в самом узком сечении пучка труб) 8 м/с.

4.28 При теплообмене двух турбулентных потоков у первого потока а1 = 230 Вт/(м2*К), у второго а2 = 400 Вт/(м2*К). Во сколько раз уменьшится коэффициент теплопередачи, если скорость первого потока возрастет в 2 раза, а скорость второго - в 3 раза (при прочих неизменных условиях)? Термическое сопротивление стенки не учитывать.

4.29 Определить коэффициент теплоотдачи для 98% серной кислоты, проходящей по кольцевому (межтрубному) пространству горизонтального теплообменника типа "труба в трубе" со скоростью 0,9 м/с. Средняя температура кислоты 72 С, средняя температура стенки 58 С. Наружная труба теплообменника имеет диаметр 54*4,5 мм, внутренняя - 26*3 мм.

4.30 Четыреххлористый углерод нагревается в трубном пространстве горизонтального кожухотрубчатого теплообменника. Средняя температура четыреххлористого углерода 26 С, скорость его в трубах 0,15 м/с. Средняя температура поверхности загрязнения труб, соприкасающейся с четыреххлористым углеродом, 34 С. Диаметр труб 25*2 мм. Определить коэффициент теплоотдачи четыреххлористого углерода.

4.31 Через трубное пространство кожухотрубчатого теплообменника прокачивается раствор хлористого кальция (23,8%), который нагревается при средней температуре - 20 С. Скорость рассола в трубах 0,5 м/с, средняя температура поверхности стенки, соприкасающейся с раствором, - 10 С. Коэффициент объемного расширения рассола 0,35*10(-3) К-1, внутренний диаметр труб 0,021 м, длина труб 4 м. Определить коэффициент теплоотдачи для рассола.

4.32 Раствор хлористого натрия (21,2 % (масс.)) нагревается в трубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника от -15 до -12 °С. Внутренний диаметр труб 21 мм, длина труб 3 м. Скорость рассола в трубах 0,3 м/с. Средняя температура поверхности загрязнения стенки, соприкасающейся с рассолом, tст = -6,5°С. Определить коэффициент теплоотдачи от рассола к стенке. Коэффициент объемного расширения рассола β = 0.35·10-3 K-1.

4.33 Этилацетат охлаждается в трубном пространстве горизонтального кожухотрубчатого теплообменника. Внутренний диаметр труб 21 мм, длина труб 3м. Средняя температура охлаждаемого этилацетата tср = 50°С, средняя температура поверхности загрязнения стенки со стороны этилацетата tст = 40°С. Скорость этилацетата 0,04 м/с. Определить коэффициент теплоотдачи от этилацетата к стенке. Коэффициент теплопроводности λ = 0,1128 Вт/(м·К).

5.4 Производительность выпарного аппарата, обогреваемого насыщенным водяным паром с избыточным давлением Ризб = 1,5 кгс/см2, необходимо повысить с 1200 до 1900 кг/ч (по разбавленному раствору). Выпаривание производится под атмосферным давлением, температура кипения раствора в аппарате 105 С, раствор подается на выпарку подогретым до температуры кипения. Определить, какого давления греющий пар надо подавать в аппарат.Тепловые потери не учитывать, коэффициент теплопередачи считать неизменным, так же как и конечную концентрацию раствора.

5.11 В выпарном аппарате с площадью поверхности теплообмена 30 м2, работающем под атмосферным давлением, непрерывно концентрируется раствор хлористого калия от 9,5 до 26,6% (масс.) Начальная температура раствора 18 С, избыточное давление греющего насыщенного водяного пара Ризб = 2 кгс/см2. Производительность аппарата вначале была 900 кг/ч (разбавленного раствора), но через некоторое время снизилась до 500 кг/ч из-за образования накипи. Пренебрегая тепловыми потерями аппарата в окружающую среду, определить толщину образовавшегося слоя накипи, приняв для накипи 1,4 Вт/(м*К). Гидростатическим эффектом пренебречь.

5.19 В вакуум-выпарной аппарат поступает 10 т/ч 8% водного раствора азотнокислого аммония при температуре 74 С. Концентрация упаренного раствора 42,5%. Абсолютное давление в среднем слое кипящего раствора Рср = 0,4 кгс/см2. Избыточное давление греющего насыщенного водяного пара Ризб = 1 кгс/см2. Принять дельта tр.эф = 6,1 К. Коэффициент теплопередачи 950 Вт/(м2*К). Потери теплоты составляют 3% от суммы (Q нагр + Qисп). Определить площадь поверхности нагрева выпарного аппарата.

5.20 По данным предыдущей задачи определить абсолютное давление в барометрическом конденсаторе, если гидравлическая депрессия 1 К, а гидростатическая депрессия 6,1 К.

5.22 Как изменится производительность выпарного аппарата, работающего под атмосферным давлением, при обогреве насыщенным водяным паром с избыточным давлением Ризб = 1,2 кгс/см2, если в аппарате создать вакуум 0,7 кгс/см2, а обогрев перевести на пар с избыточным давлением 0,6 кгс/см2? Гидростатический эффект для среднего слоя 9,81*10(3) Па; в обоих случаях считать температурную депрессию 4 К; раствор поступает на выпарку подогретым до температуры кипения в аппарате. Коэффициент теплопередачи считать неизменным. Тепловыми потерями пренебречь.

5.24 Определить расход греющего насыщенного водяного пара (абсолютное давление 2 кгс/см2) и площадь поверхности нагрева выпарного аппарата, в котором производится упаривание 1,6 т/ч раствора от 10 до 40% (масс.) Среднее давление в аппарате (абсолютное) 1 кгс/см2. Разбавленный раствор поступает на выпарку при 30 С. Полезная разность температур 12 К. Гидростатическая депрессия 4 К. Коэффициент теплопередачи 900 Вт/(м2*К). Тепловые потери принять равными 5% от полезно используемого количества теплоты Q нагр + Q исп.

5.31 В двухкорпусную выпарную установку, работающую по прямоточной схеме, поступает 1000 кг/ч водного раствора хлористого магния. Начальная концентрация раствора 8% (масс.). Концентрация раствора после первого корпуса 12% (масс.). Абсолютное давление над раствором в первом корпусе 1 кгс/см2, во втором корпусе 0,3 кгс/см2. Конечная температура раствора после первого корпуса 104 С, после второго 77 С. Определить, до какой конечной концентрации упаривается раствор во втором корпусе, если обогрев второго корпуса осуществляется за счет вторичного пара первого корпуса (отбора экстра-пара нет). Тепловыми потерями пренебречь.

5.32 Во второй корпус двухкорпусной установки, работающей по прямоточной схеме без отбора экстра-пара, поступает из первого корпуса 500 кг/ч 16% водного раствора углекислого натрия с температурой 103 С. Абсолютное давление над кипящим раствором в первом корпусе 1 кгс/см2, во втором корпусе 0,6 кгс/см2. Концентрированный раствор, выходящий из II корпуса с температурой 89 С и концентрацией 28% (масс.), используется в противоточном теплообменнике для подогрева разбавленного раствора, поступающего на выпарку. Пренебрегая тепловыми потерями и депрессией, определить:
а) концентрацию разбавленного раствора, подаваемого на выпарку;
б) на сколько градусов ббудет подогрет разбавленный раствор в теплообменнике, если концентрированный раствор выходит из теплообменника с температурой 32 С. Удельная теплоемкость концентрированного раствора 3,35*10(3) Дж/(кг*К)

5.33 В двухкорпусную выпарную установку, работающую по прямоточной схеме, поступает 1000 кг/ч водного раствора хлористого кальция. Начальная концентрация раствора 8% (масс.), конечная 30% (масс.). В первом корпусе абсолютное давление вторичного пара 1 кгс/см2, во втором 0,3 кгс/см2. Конечная температура раствора после первого корпуса 104 С, после второго 78 С. В первом корпусе образуется 400 кг/ч вторичного пара. Часть этого пара отбирается на сторону (экстра-пар). Пренебрегая тепловыми потерями, определить, какое количество экстра-пара отбирается.

6.12 Определить среднюю движущую силу и общее число единиц переноса при поглощении из газа 4% (об.); улавливается 80% бензола. Концентрация бензола в масле, вытекающем из скруббера, 0,2 кмоль бензола/кмоль чистого масла. Масло, поступающее в скруббер, бензола не содержит. Уравнение равновесной линии в относительных мольных концентрациях: Y = 0,126Х. Движущую силу выразить в единицах концентрации Y (кмоль бензола/кмоль инертного газа).

6.13 В скруббере поглощается водой диоксид серы из инертного газа (азота) под атмосферным давлением (760 мм рт.ст.). Начальное содержание диоксида серы в газе 5% (об.). Температура воды 20 С, ее расход на 20% больше теоретически минимального. Извлекается из газа 90% SO2. Определить:
1) расход воды на поглощение 1000 кг/ч сернистого газа;
2) среднюю движущую силу процесса;
3) общее число единиц переноса.
Линия равновесия может быть принята за прямую; координаты двух ее точек:
1) парциальное давление SO2 в газовой фазе р = 39 мм рт.ст., Х = 0,007 кг SO2 /кг воды;
2) р = 26 мм рт.ст., Х = 0,005 кг SO2 /кг воды;

6.17 Воздух с примесью аммиака пропускается через орошаемый водой скруббер, заполненный насадкой из колец с удельной поверхностью 89,5 м2/м3. Свободный объем насадки 0,79 м2/м3. Температура абсорбции 28 С, абсолютное давление 1 кгс/см2. Среднее содержание аммиака в газовой смеси 5,8% (об.). Массовая скорость газа, отнесенная к полному сечению скруббера, 1,1 кг/(м2*с). Определить коэффициент массоотдачи для газа, считая, что скруббер работает при пленочном режиме.

6.18 Рассчитать коэффициент массоотдачи от жидкой фазы в насадочном абсорбере, в котором производится поглощение диоксида углерода водой при температуре 20 С. Плотность орошения 60 м3/(м2*с). Насадка - керамические кольца 35*35*4 мм навалом. Коэффициент смоченности насадки 0,86.

6.25 В абсорбере под атмосферным давлением при температуре 20 С поглощается из парогазовой смеси 300 кг бензола в 1 ч. Начальное содержание пара бензола в парогазовой смеси 4% (об.). Степень извлечения бензола 0,85. Жидкий поглотитель, поступающий в абсорбер после регенерации, содержит 0,0015 кмоль бензола/кмоль поглотитель. Фиктивная скорость в абсорбере 0,9 м/с. Уравнение линии равновесия: Y = 0,2X, где Y и X выражены соответственно в кмоль бензола/кмоль инертного газа и кмоль бензола/кмоль поглотитель. Коэффициент избытка поглотителя 1,4. Определить диаметр абсорбера и концентрацию бензола в поглотителе, выходящем из абсорбера.

7.7 1000 кг бинарной смеси бензол-толуол, содержащей 30% (масс.) бензола, подвергают простой перегонке под атмосферным давлением. Определить количество и состав дистиллята, если содержание бензола в кубовом остатке равно 18%(масс.)

7.14 В ректификационную колонну непрерывного действия подается 1000 кмоль/ч смеси, содержащей 30% (мол.) пентана и 70% (мол.) гексана. Верхний продукт содержит 95% (мол.) пентана, нижний - 90% (мол.) гексана. Определить количество верхнего и нижнего продуктов (в кг/ч), а также количество пара, конденсирующегося в дефлегматоре, если известно, что тангенс угла наклона рабочей линии верхней (укрепляющей) части колонны равняется 0,75.

7.16 На одной из тарелок ректификационной колонны в верхней (укрепляющей) части кипит смесь азота и кислорода. Концентрация азота в жидкости, стекающей с тарелки, 50% (мол.). Найти состав жидкости, стекающей сверху на данную тарелку, если одна ступень изменения концентрации соответствует одной тарелке. Чсло флегмы 2,3. Верхний продукт принять за чистый азот.

7.19 В ректификационной колонне непрерывного действия получается 200 кг/ч уксусной кислоты с концентрацией 70% (мол.). Перерабатывается смесь уксусной кислоты с водой, смесь поступает в колонну при температуре кипения. Содержание уксусной кислоты в исходной смеси 31% (мол.). С верха колонны отгоняется вода, содержащая 8% (мол.) уксусной кислоты. Давление в колонне атмосферное. Определить число ступеней изменения концентрации при числе флегмы 4. Определить также расход в кубе колонны греющего пара, имеющего влажность 5%. Тепловые потери составляют 4% от полезно затрачиваемой теплоты.

7.22 В ректификационную колонну непрерывного действия подается смесь вода-этиловый спирт, содержащая 10% (масс.) спирта. Определить расход теплоты в кубе колонны и количество отводимой теплоты в дефлегматоре на 1 кг дистиллята, содержащего 94% (масс.) спирта, если кубовый остаток практически не содержит спирта. Исходная смесь вводится в колонну при температуре 70 С. Укрепляющая часть колонны работает с числом флегмы 4. Тепловыми потерями пренебречь. Обогрев глухим паром.

10.21 Найти температуру влажного материала в теоретической сушилке (в первом периоде сушки), если атмосферный воздух поступает в калорифер при 15 С и 0,8 и нагревается в нем до 123 С.

10.23 В сушилке производительностью 500 кг/ч (по абсолютно сухому материалу) высушивается материал от 42 до 9% влажности (на абсолютно сухое вещество). Температура воздуха, поступающего в калорифер, 20 С, а его точка росы 8 С. Процесс сушки в теоретической сушилке шел бы при 125 кДж/кг. Температура воздуха на выходе из сушилки 45 С. Нормальный сушильный вариант. Определить расход греющего пара и поверхность нагрева калорифера, если давление (абсолютное) греющего пара 0,2 Мпа и влажность 5%, а коэффициент теплопередачи К = 32 Вт/(м2*К). Сумма всех потерь теплоты составляет 15% от расхода теплоты в теоретической сушилке.

10.27 Определить расход воздуха, расход греющего пере и требуемое его давление для противоточной воздушной сушилки, работающей по нормальному сушильному варианту. Производительность сушилки 600 кг/ч влажного материала, начальная влажность которого 50% (считая на общую массу), а конечная 9%. Воздух, поступающий в калорифер, имеет 10 С, ф0 = 80%; воздух, выходящий из сушилки, имеет 50 С, ф2 = 50%. Температуру греющего пара выбрать. Влажность греющего пара 6%.
Расчет произвести: а) для теоретической сушилки, б) для действительной сушилки, принимая в ней температуру материала на входе 55 С. Удельная теплоемкость высушенного материала 1,68 кДж/(кг*К). Масса транспортного устройства (стальной транспортер), несущего тепловую загрузку сырого материала, 450 кг. Потери теплоты сушилкой в окружающую среду составляют 10% от количества теплоты, передаваемого воздуху в калорифере.

10.28 В теоретическую сушилку, работающую с промежуточным (ступенчатым) подогревом воздуха, поступает 1800 кг/ч влажного материала с начальной влажностью 39%. Конечная влажность 8% (считая на общую массу). Воздух на выходе из с4шилки имеет температуру 45 С. Температура атмосферного воздуха 20 С. Всего в сушильной установке три калорифера, в каждом из которых воздух нагревается до 70 С. После каждого калорифера воздух в сушилке насыщается водяным паром о 0,7. Определить расход сухого воздуха и греющего пара. Давление греющего пара 0,3 Мпа, влажность его 5%. Дать схему процесса на диаграмме Рамзина.

10.30 В сушилке производительностью 500 кг/ч (по высушенному материалу) высушивается материал от 70 до 10% (считая на общую массу). Показания психрометра атмосферного воздуха 15 и 20 С. Из сушилки воздух выходит с температурой 45 С и относительной влажностью 50%. Потери теплоты в сушилке и в калорифере составляют 8% от расхода теплоты в теоретической сушилке. Определить площадь поверхности нагрева калорифера и расход греющего водяного пара, если он имеет давление 0,2 МПа и влажность 5%. Коэффициент теплопередачи в калорифере 35 Вт/(м2*К).

10.34 Определить производительность по высушенному материалу, поверхность нагрева калорифера и долю возвращаемого воздуха теоретической сушилке с рециркуляцией части отработанного воздуха. Расход свежего атмосферного воздуха 6000 кг/ч, его энтальпия 50 кДж/кг, парциальное давление водяного пара в нем 12 мм рт. ст. Начальная влажность материала 40%, конечная 7% (га общую массу). Параметры воздушной смеси на входе в калорифер: х = 0,034; t = 40 C. В калорифере воздух нагревается до 88 С. Коэффициент теплопередачи в калорифере 47 Вт/(м2*К). Давление греющего водяного пара 0,2 МПа.